錘式破碎機錘頭鑄造材料選用實驗

錘式破碎機工作中，錘頭高速運行打擊物料．這就要求錘頭即要有足夠的強度又要有足夠的韌性。選用某一種單一材料難以滿足這種需要，若選用雙金屬制造這種錘頭就比較理想。為此，我們選用高鉻鑄鐵(用作錘頭材料)和低碳鋼(用作錘柄)來試驗制作這種錘頭。

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錘式破碎機的錘頭制作材料的加工我們采用的是一種“液一液復合鑄造工藝。主要做法是：造型后，在砂型型腔中錘頭頭部放置一隔板(材質(zhì)為A3鋼板)，從而將型腔分戚各自封閉的兩個部分，并設置兩套澆注系統(tǒng)。向兩個腔中分別澆注高鉻鑄鐵鐵水和25#碳鋼鋼水。為使兩種材料能良好結合在一起，隔板制成燕尾槽狀，從而使鐵和鋼不僅熔融結合。而且還形成機械結合。為此，在造型時要考慮在上、下箱砂型中做出燕尾槽狀凹槽，使合箱時隔板能在上、下箱中各插入砂型5mm深，從而確保澆注時不發(fā)生鋼水與鐵水相混。須注意的是，黼板的厚度選揮是個關鍵。太厚不易熔融結合，太薄易于熔化會造成鋼水與鐵水相混，失去了黼板的作用。隔板最佳厚度應該是，既要保證使鋼與鐵實現(xiàn)熔融結合，使三體(鋼水、隔板、鐵水)最終形成一個完整的鑄件，又要使兩種金屬液在凝固開始前不致相混．經(jīng)反復試驗．在我們的條件下．選揮隔板厚度為1mm．結果證明可滿足上述要求．此外．隔板在使用前要進行除銹等凈化處理。

澆注溫度是這種復合鑄造工藝中的一個重要工藝參數(shù)，它將直接影響隔板厚度的選擇及兩種金屬的最終結合狀況。經(jīng)過多次澆注試驗，我們選定的澆注溫度為．鋼水：1540℃~1580℃，鐵水：1320℃～1360℃。

熱處理主要針對高鉻鑄鐵同時兼顧25#鋼。采用960℃(±10℃)保溫3h~4h后空冷及350℃(±10℃)保溫3h~4h后再空冷．高鉻鑄鐵熱處理前的鑄態(tài)組織為奧氏體+共晶碳化物，硬度僅HRC48~52,熱處理后高鉻鑄鐵組織為馬氏體+殘余奧氏體+一次碳化物+二次碳化物，硬度達HRC60~62．25#碳鋼的組織為鐵素體+珠光體，可滿足使用要求，而且能夠提高錘式破碎機錘頭的壽命。

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