控制回轉(zhuǎn)窯生料入窯分解率的意義及方法

入窯分解率是指生料經(jīng)過(guò)分解爐及下級(jí)預(yù)熱器后，在入窯之前分解成氧化物的碳酸鹽占總碳酸鹽的百分比。在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，要嚴(yán)格控制生料的入窯分解率。

生料入窯粉幾率是衡量分解爐運(yùn)行正常的主要指標(biāo)。對(duì)于沒(méi)有分解爐的旋風(fēng)預(yù)熱器窯，生料有20%~40%在入窯前分解。若上升管道點(diǎn)火可以加大到60%~70%，增加分解爐后，入窯生料應(yīng)有90%以上的CaCO3分解成CaO。如果這個(gè)數(shù)值偏低，就會(huì)加重窯的負(fù)擔(dān)，而且由于窯的傳熱效率遠(yuǎn)不如分解爐，不僅會(huì)增加熱耗，窯的產(chǎn)量也無(wú)法提高。

這個(gè)指標(biāo)并不是操作的考核指標(biāo)，但它是為穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)行、降低熱耗所必須掌握的。因此，在抽樣檢測(cè)頻次上，應(yīng)以滿足中控室操作需要為目的。如果全系統(tǒng)穩(wěn)定，且分解率始終很高，則頻次可減少，每班一次，甚至每天一次均可；如果窯的操作不夠穩(wěn)定，操作員可以要求化驗(yàn)人員增加檢測(cè)次數(shù)，為操作員提供更多的判斷依據(jù)。

那么應(yīng)該如何控制入窯分解率在合適的范圍呢？

根據(jù)目前分解爐的性能越發(fā)完善，也根據(jù)對(duì)分解率的實(shí)際控制能力，建議生料入窯分解率控制范圍為90%~95%為宜。分解率過(guò)低，不能充分發(fā)揮分解爐的作用，加大窯內(nèi)負(fù)擔(dān)，對(duì)增產(chǎn)與節(jié)能都不利。如果分解率過(guò)高，使剩余不足5%~10%的碳酸鈣也在分解爐內(nèi)完成分解，就意味著爐內(nèi)的吸熱反應(yīng)完成，有可能緊接著發(fā)生水泥硅酸鹽產(chǎn)物生成的放熱反應(yīng)，這種反應(yīng)在分解爐的懸浮狀態(tài)中無(wú)法承受的，肯定會(huì)在分解爐及預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生災(zāi)難性的燒結(jié)堵塞。因此，要嚴(yán)格控制入窯分解率在合適的范圍內(nèi)。

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