回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計效果

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，進行在線仿真計算結(jié)果，實現(xiàn)了對窯內(nèi)運行狀況特別是燒結(jié)情況的診斷，并為回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)化操作提供依據(jù)。系統(tǒng)結(jié)合圖象處理、實時模糊專家控制等智能控制部分在我國某氧化鋁廠回轉(zhuǎn)窯上投入使用，該設(shè)備自2005年12月開始運行以來，應(yīng)用效果良好，達到了預(yù)期的目標，主要表現(xiàn)在。

1、確保了熟料燒結(jié)過程中的主要工藝參數(shù)-氣體溫度和物料溫度在正常的范圍內(nèi)運行，窯內(nèi)溫度相對穩(wěn)定，事故發(fā)生率降低。相對于人工看火、手動操作所出現(xiàn)的監(jiān)督滯后、溫度波動幅度大的問題，系統(tǒng)通過對物料溫度等的在線監(jiān)督，能夠及時發(fā)現(xiàn)燒結(jié)過程中可能出現(xiàn)的氣體、物料溫度偏高、偏低的情況，采取相應(yīng)的措施，使窯內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，避免了大幅波動。

2、各帶長度得到了有效的控制，燒結(jié)帶可穩(wěn)定在7-9m之間。對物料溫度的在線監(jiān)督，確保了窯內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，對燒結(jié)帶長度的在線監(jiān)督，根據(jù)其變化情況及時發(fā)現(xiàn)燒結(jié)過程中的異常狀況，確保了燒結(jié)帶長度穩(wěn)定在7-9m的范圍，這樣窯內(nèi)其它各帶的長度也相對比較穩(wěn)定，減少了事故的發(fā)生率。

3、由于窯內(nèi)溫度相對穩(wěn)定，各帶長度得到了有效控制，因而減少了大幅度增減煤的情況，用煤量降低且保持穩(wěn)定，現(xiàn)場數(shù)據(jù)表明，系統(tǒng)投入運行后，煤量降低了約2.0kg/t-熟料。

4、熟料質(zhì)量有所提高，根據(jù)現(xiàn)場采樣及化驗結(jié)果，熟料的標準溶出率提高了約5%。

采用仿真系統(tǒng)對燒結(jié)過程進行監(jiān)督后，窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定，提高了熟料的質(zhì)量，延長了窯的運轉(zhuǎn)周期，也使工人的勞動強度得到了改善。

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