回轉(zhuǎn)窯在氧化鋁煅燒工藝中過(guò)程解析

氧化鋁生料漿從料漿槽由高壓泵抽出，經(jīng)噴槍霧化噴入氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在烘干帶被煙氣烘干后，變成含水5-10%的生料。生料借回轉(zhuǎn)窯的斜度與旋轉(zhuǎn)，從窯尾向窯頭移動(dòng)。移動(dòng)過(guò)程中不斷受到煙氣加熱，物料溫度逐漸升高，在燒成帶達(dá)到最高，并在此發(fā)生燒結(jié)反應(yīng)，變成熟料。熟料經(jīng)冷卻帶、下料口進(jìn)入單筒冷卻機(jī)。

熟料在冷卻機(jī)中，一主面受到吸入空氣冷卻；另一方面受到冷卻機(jī)外的淋水冷卻，使熟料從1000℃左右冷卻到200-250℃，然后進(jìn)入中碎系統(tǒng)的裙式機(jī)。通過(guò)冷卻機(jī)內(nèi)的空氣經(jīng)預(yù)熱，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯作為煤粉燃燒的二次空氣。

貯存在煤粉倉(cāng)中的煤粉經(jīng)“雙管”螺旋給煤機(jī)和螺旋泵進(jìn)入噴煤管，由煤風(fēng)機(jī)送一次風(fēng)把煤粉吹入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶燃燒。煙氣在窯尾排煙機(jī)的抽力作用下從回轉(zhuǎn)窯窯頭經(jīng)過(guò)整個(gè)窯體到過(guò)窯尾，再由窯尾罩進(jìn)排煙收塵系統(tǒng)，在此過(guò)程中，窯內(nèi)氣將本身的熱傳給物料。

回轉(zhuǎn)窯采用噴入法喂料，窯內(nèi)煙氣帶走大量灰塵?；剞D(zhuǎn)窯若強(qiáng)化生產(chǎn)，窯灰循環(huán)量由45%-60%提高到120%，故窯內(nèi)煙氣必須經(jīng)過(guò)多級(jí)收塵。各級(jí)收塵器的窯灰經(jīng)過(guò)一系列螺旋運(yùn)輸機(jī)，由返灰管返回窯內(nèi)，大量的返回可使窯尾料漿不致于結(jié)泥漿圈。為了防止生料在烘干帶結(jié)圈，設(shè)有刮料器。

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