球磨機對粉碎工藝改造的意義

目前我國水泥廠大多使用球磨機作為水泥粉磨設備。球磨機的有效能量利用率僅為2%左右，因此提高能蚤利用率的潛力很大。我國的水泥年產(chǎn)最已達7億噸，若按水泥粉磨電耗降低10%，則每年可節(jié)電26.6億kw從;如果按每度電價0.5元計，則每年粉磨成本可降低近13.3億元。再加上電廠減少向環(huán)境排放大量的粉塵等，減輕環(huán)境負荷效益明顯。因此，提高粉磨效率、降低粉磨電耗具有十分重要的意義。

國內外水泥粉磨機械設計研究人員一直致力于新型粉磨技術的研究和推廣。進入90年代以來，立磨及輥壓機技術得到發(fā)展，立磨或輥壓機終粉磨生料制備系統(tǒng)及水泥輥壓機與球磨機匹配的半終粉磨系統(tǒng)被大聾采用。粉磨瞬備研究制造企業(yè)在提高設備可靠性、提高耐磨襯板(襯套)的使用壽命、改進磨盤和送粉機及其它部件結構、提高粉磨效率、進一步降低電耗等方面做出了很大努力。由于生料配合原料的易磨性比熟料好，對機械性能要求較低，加之原料有烘干要求，立磨終粉磨技術在原料粉磨方面應用的較為廣泛。而對于水泥粉磨，國際上多采用輥壓機預粉磨系統(tǒng)和球磨機終粉磨。

球磨機雖然具有動力大，但能耗高，單位產(chǎn)品能耗創(chuàng)造價值低的缺點，而且產(chǎn)品粒度要求越細，單位產(chǎn)品能耗越高、產(chǎn)率越低。但是球磨機具有結構簡單、單體容量大、破碎比高、產(chǎn)最大、連續(xù)運行穩(wěn)定等優(yōu)點，更由于現(xiàn)代水泥混凝土施工要求的水泥粉體的球形度，所以仍然作為粉磨的主要設備廣泛地應用于水泥工業(yè)，如于1998年正式投產(chǎn)的當年亞太地區(qū)單線水泥生產(chǎn)能力最大的江蘇省鎮(zhèn)江市京陽嘉新有限公司，其生產(chǎn)線日產(chǎn)熟料5250噸，年產(chǎn)波特蘭水泥190萬噸，水泥粉磨采用1臺立磨預粉磨、2臺球磨機終粉磨系統(tǒng)，球磨機生產(chǎn)能力為42，5級硅酸鹽水泥150噸/小時.表明了現(xiàn)階段水泥企業(yè)絕大部分仍然采用球磨機作為水泥最終粉磨系統(tǒng)。

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