分析導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯測(cè)結(jié)果誤差的原因

回轉(zhuǎn)窯軸線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是通過測(cè)距對(duì)筒體的檢測(cè)結(jié)果分析回轉(zhuǎn)窯軸線的變形情況。由于測(cè)距儀本身的精度限制和測(cè)距儀在安裝時(shí)的誤差等因素會(huì)造成都是監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)結(jié)果的誤差。以輪帶直徑ZR為4m的回轉(zhuǎn)窯的中間檔為例，來說明回轉(zhuǎn)窯軸線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的誤差來源及其大小。中間檔筒體中心數(shù)據(jù)的誤差來源主要有以下幾個(gè)方面。

(1)測(cè)距儀精度限制：回轉(zhuǎn)窯軸線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一般選用手持式激光測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)距。該手持式激光測(cè)距儀測(cè)距精度為±1.0mm。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯中間檔兩側(cè)的兩個(gè)測(cè)距儀得到的激光線長(zhǎng)度來說，誤差為|ds1|=|ds2|=1mm。

需要特別說明的是，標(biāo)稱測(cè)距精度是一種誤差極限的概念，也就是說，每臺(tái)全站儀或者測(cè)距儀測(cè)距誤差不得超過生產(chǎn)廠家提供的標(biāo)稱精度。標(biāo)稱精度不是每個(gè)儀器的實(shí)際精度。據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料表明，相當(dāng)多的全站儀、測(cè)距儀的實(shí)際精度都高于標(biāo)稱精度一倍以上。

(2)測(cè)距儀不能垂直入射輪帶表面也造成檢測(cè)結(jié)果的誤差：根據(jù)測(cè)距儀的測(cè)距原理，激光垂直入射到輪帶表面時(shí)所得數(shù)據(jù)的精確度最好。由于測(cè)距儀本身只帶有水平和垂直基準(zhǔn)，在安裝時(shí)測(cè)距儀的位置會(huì)存在角度誤差。在設(shè)計(jì)測(cè)距儀擺放角度時(shí)，理論上使其垂直入射輪帶表面，但是顯然，回轉(zhuǎn)窯軸線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的安裝誤差會(huì)使測(cè)距儀的激光線不能完全垂直入射到輪帶表面。在安裝時(shí)控制測(cè)距儀垂直入射角度偏差在1度以內(nèi)。

(3)測(cè)距儀安裝誤差：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝要求測(cè)距儀分布于于回轉(zhuǎn)窯筒體下方的地面，因此測(cè)距儀的安裝存在安裝誤差。這種安裝誤差又分為幾種。

①同檔的兩測(cè)距儀安裝時(shí)要在不同的垂直截面:測(cè)距儀安裝之后，同一檔兩側(cè)的測(cè)距儀射出的激光線不一定射入回轉(zhuǎn)窯輪帶同一個(gè)垂直地面的截面上。由于輪帶表面平整并平行于窯體，因此該誤差很小。

②測(cè)距儀安裝角度誤差測(cè)距儀的安裝角度是一定的，由定位裝置來確定。定位裝置的加工存在制造誤差。假設(shè)誤差大小為5 。

③同一檔兩側(cè)測(cè)距儀之間距離的安裝誤差：安裝監(jiān)測(cè)系統(tǒng)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯筒體每一檔兩側(cè)的兩個(gè)測(cè)距儀之間的距離存在測(cè)量誤差。假設(shè)誤差大小為1mm。

(4)筒體振動(dòng)帶來的誤差：回轉(zhuǎn)窯是懸空運(yùn)轉(zhuǎn)的大直徑回轉(zhuǎn)設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不可避免地會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。測(cè)距儀的激光線入射到振動(dòng)的輪帶表面，測(cè)量數(shù)據(jù)也會(huì)受到影響。但是監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是多次測(cè)量取其平均值，這樣振動(dòng)帶來的誤差基本可以忽略。

(5)測(cè)量輪帶直徑帶來的誤差：采用滾輪法測(cè)量輪帶直徑2R，誤差大小為±1mm。

(6)測(cè)量筒體的平均間隙帶來的誤差：測(cè)量筒體的平均間隙，誤差大小為±1mm。

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